一、退磁工件名稱、規(guī)格、退磁效果、退磁速度

1、工件名稱：鋼管及長軸棒類。

2、退磁范圍：

直徑：Ф≤650 mm；

長度：L不限。

3、退磁效果：≤15GS滿足對鋼管退磁后進行氬弧焊接的要求。

4、退磁速度：20-30秒每米。

二、設計制造及驗收標準

1、用戶現(xiàn)場和需方實際退磁工藝要求。

2、機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-1998》標準，

   行業(yè)《HB/Z72-98》標準。

3、ISO-9001質量體系認證文件。

三、退磁原理及設備性能

CTE-20000AT型鋼管交直流退磁機采用固定立式機電分開結構。

A、設備原理

CTE-20000AT型鋼管交直流退磁機的退磁原理建立在漏磁場基本理論上。

退磁是去除鋼管中剩磁，使鋼管磁疇重新恢復到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程。

由鐵磁材料磁滯回線可知，磁化中當磁化場回到零時，鋼管中磁感應強度并不回零；如使磁感應強度減到零，則外磁場就不是零。退磁時，要求當外磁場回到零時，鋼管中的磁感應強度（剩磁）也趨近于零或降低到必要限度之內。

鋼管退磁就是將鐵磁性鋼管工件置于外磁場中不斷變換反轉磁場方向的同時，逐漸減少磁化磁場的強度，使工件的反復磁滯回線面積不斷減小至零（磁中性點），反轉磁場退磁法需具備兩個必要條件，即磁場方向不斷正反變化且磁場強度從大到小逐漸減少。反轉磁場退磁法又有直流電退磁法和交流電退磁法兩種。

直流電退磁法其方法是接通電源并不斷改變電源的極性（如1次/S）并逐漸降低電流的大小至零，使剩磁由大到小直至消失。直流退磁，換向頻率很低（1～10Hz),趨膚效應很弱，所以退磁深度較深。并對一些難于退磁的工件都能較好地退磁，使剩磁減少到可接受的范圍。

交流電退磁法由于電流自身不斷反向，因此只需逐步減小電流或使工件從線圈中通過，達到退磁的目的。由于交流磁場具有趨膚效應，它能夠退磁的深度是有限的，約為1-2mm。

鋼管退磁考慮到厚壁鋼管剩磁存在的趨膚效應設計成交直流型的以達到一次性退磁的目的。通過直流電充磁，磁飽和后進入直流退磁線圈，直流退磁線圈產(chǎn)生的磁場與磁飽和的磁場方向相反，由此來抵消磁飽和充磁后的磁性。由磁滯回線原理我們知道，改變磁化力的方向，只能使鋼管的磁性減小，當鋼管通過直流退磁線圈后，磁性減小，但不能完全消除。最后鋼管通過交流退磁線圈時，處于方向不斷交變的磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當幅值逐步遞減時，回線軌跡也越來越小，最后接近于零，達到退磁的目的。 

B、設備性能概述

CTE-20000AT型鋼管交直流退磁機為半自動退磁設備，設備的所有開關（按鈕開關、檢測開關等）、執(zhí)行動作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，能按規(guī)定程序完成除上下料、以外的全部退磁工藝過程，既可對設備退磁工藝流程自動操作，又可對每個功能手動單步操作。保證了退磁效果，還大大減輕了操作人員的勞動強度。可進行每個功能動作的單步控制，并可根據(jù)用戶要求適時調整自動控制的工藝流程程序。模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。

退磁電源主電路采用了目前通用的可控硅無節(jié)調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的直流電源，施加于鋼管工件上，采用非接觸式線圈磁軛法對工件進行直流磁化，使鋼管達到磁飽和。再用非接觸式線圈磁軛法對工件通過直流退磁與交流退磁。從而達到退磁的目的，磁化退磁電流分別可調。具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點。

注明本設備不含上下料輔機，但在退磁機上預留輔機接口。

4B四、主要技術參數(shù)

1、輸入電源：380V 50HZ 三相四線  260A（瞬時5S） 

2、輸出電流：

直流： DC 0—10000AT（平均值）連續(xù)可調。

     交流： AC 0—20000AT。

3、退磁方式：交直流自動遠離式退磁。

4、退磁效果：≤15GS鋼管退磁后剩磁滿足氬弧焊的要求。

5、退磁窗口：直徑750mm

6、操作方式：自動控制和手動操作

7、輸送方式：電機托滾輸送

8、暫載率：100％