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磁懸液詳解
一、概述
用來(lái)懸浮磁粉的載液稱(chēng)為分散劑。濕式檢驗(yàn)用油或水作分散劑，磁粉和分散劑按一定比例混合而成的懸浮液稱(chēng)磁懸液。
二、成份
分散劑作為磁懸液性能的主要決定因素在磁粉探傷機(jī)檢測(cè)中對(duì)它有多方面的性能要求，在以油和水作分散介質(zhì)時(shí)有所不同。油介質(zhì)具有防腐、防銹、不需任何添加劑等優(yōu)點(diǎn)，但也有易燃易揮發(fā)，成本高等不足，作為分散劑時(shí)，主要性能要求有：
(1)高閃點(diǎn)。
(2)粘度適中。
(3)穩(wěn)定，不易揮發(fā)和變質(zhì)，經(jīng)久耐用。
(4)無(wú)味，無(wú)毒，對(duì)工件無(wú)化學(xué)反應(yīng)等。
髙閃點(diǎn)是職業(yè)安全要求，現(xiàn)流行兩個(gè)類(lèi)別的要求，一類(lèi)油液要求閃點(diǎn)不低于93℃，
二類(lèi)油液為60℃~93℃。
三、粘度
為保證磁粉的懸浮性，應(yīng)有不是太低的粘度，但磁粉檢測(cè)中，更重要的是介質(zhì)的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性，粘度太大，磁懸液的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性都成問(wèn)題，檢測(cè)靈敏度將難以保證，為此，一般要求介質(zhì)的粘度小于5×10-6m2/s(5cst)。無(wú)味煤油是一種國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣的分散介質(zhì)，它的運(yùn)動(dòng)粘度2.03×10-6m2/s(2.03cst)，閃點(diǎn)接近60℃，懸浮性、流動(dòng)性等效果都很好，適宜于熒光和非熒光磁懸液。國(guó)內(nèi)還有采用變壓器油作為分散介質(zhì)的，其閃點(diǎn)很高，不易揮發(fā)，懸浮性能好，但粘度太髙，達(dá)1.5×10-5m2~ 2.5×10-5m2/s( 15csl ~ 25cst)，影響檢測(cè)靈敏度，通常是將變壓器油和煤油按比例混合的油液作分散介質(zhì)，但由于變壓器油在紫外燈光下會(huì)發(fā)出熒光，因此不能用于配制熒光磁懸液。
以水為分散介質(zhì)的磁懸液粘度較低，流動(dòng)性好，成本低，無(wú)著火危險(xiǎn)。但易于腐蝕工件，濕潤(rùn)效果不太理想。水作為分散介質(zhì)時(shí)，應(yīng)具有以下性能：
(1)潤(rùn)濕性，能均勻完整地潤(rùn)濕磁粉和工件。
(2)分散性，均勻分散磁粉，無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
(3)無(wú)腐蝕，至少在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不銹蝕工件。
(4)消泡作用，能自動(dòng)消除因攪拌磁懸液出現(xiàn)的大量氣泡，不致影響正常檢驗(yàn)。
(5)穩(wěn)定性，在規(guī)定的使用期內(nèi)不變質(zhì)變味。
(6)酸堿度,不超過(guò)PH10.0。
純凈的水難以滿足這些性能要求，必須添加一些改善性能的成分，這些添加成分稱(chēng)為水性調(diào)節(jié)劑，通常有潤(rùn)濕劑、防銹劑和消泡劑等。潤(rùn)濕劑的作用是減低水對(duì)磁粉和工件的表面張力，從而增強(qiáng)潤(rùn)濕作用。這里對(duì)水熒光磁懸液需指出，由于熒光磁粉的表面含有有機(jī)顏料和疏水性的粘合樹(shù)脂，如不加潤(rùn)濕劑，它們就不能被充分潤(rùn)濕和分散，細(xì)小的熒光磁粉會(huì)像灰塵一樣浮在液面上。
四、濃度
磁懸液的濃度是指磁粉在磁懸液中所占的比例，通常以每升磁懸液含有磁粉重量(g)的形式表示，對(duì)于非熒光磁懸液，一般要求在10g/L~25g/L范圍，對(duì)熒光磁懸液，一般在0.5g/L~2g/L范圍。對(duì)于濃度范圍國(guó)內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)中都有一些差異，但差異很小，非常接近。由于磁懸液濃度在檢測(cè)時(shí)，是以單位磁懸液中的沉淀量(mL)范圍來(lái)表示濃度的，國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中也都有以沉淀量來(lái)表示的，例如美國(guó)軍標(biāo)MIL-STD-1949A規(guī)定，非熒光磁懸液在每l00mL中應(yīng)含有固體1.2mL~2.4mL，熒光磁懸液為0.10mL/100mL~0.40mL/l00mL，磁懸液的濃度直接影響到檢測(cè)靈敏度，濃度太小，磁痕微弱，難以辨認(rèn)；濃度太大，背景容易模糊,以致于掩蓋磁痕。因此，定期進(jìn)行濃度檢查。使?jié)舛染S持在一個(gè)適宜的程度上是很重要的。
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