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水洗型熒光滲透探傷檢測線
產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品規(guī)格
水洗型熒光滲透探傷檢測線 HXTS-1000 臺套
產(chǎn)品說明:

概述:  

熒光滲透檢測線三維圖

HXTS-1000型熒光滲透檢測線”系固定分立組合型無損檢測設(shè)備。由總電源控制系統(tǒng)、超聲波電源控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、超聲波清洗槽、熱浸洗槽、預(yù)烘干槽、停留冷卻槽、滲透滴落槽、噴淋清洗槽、軌道吊車、觀察室(含手持式紫外燈)、腳踏板及各滲透工藝操作面板等組成,并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。適用于各類金屬和非金屬零部件表面開口裂紋的熒光滲透檢測。

檢測線的電氣系統(tǒng)采用日本OMRON公司生產(chǎn)的CP1E系統(tǒng)可編程順序控制器(以下簡稱PLC)進行控制,大大地簡化了控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),溫控采用日本SHIMADEN生產(chǎn)的SRS0系列溫控儀,每道工序控制時間及控制溫度均可在面板上方便地修改,在每道工序的操作臺上設(shè)有獨立的工藝完成報警系統(tǒng),使操作者不管在滲透線的什么位置均能清楚地知道每個工序當(dāng)前的工作狀態(tài)。

每道工序均設(shè)有手動和自動兩種操作方式,在手動狀態(tài)下,每個機械動作均可在人工控制下單獨進行工作,在進行一些有特殊要求零件探傷時就十分方便,在自動工作狀態(tài)下,每道工序均可按設(shè)定好的控制程序和控制時間進行工作。

設(shè)備特點:

1、 HXTS-1000型熒光滲透探傷檢測線系固定分立組合Ⅰ字型布局的無損檢測設(shè)備含腳踏板及暗房。配置2臺電動葫蘆進行分段輸送;該線配套輔助設(shè)備及水電氣排布管路均布置在槽體后側(cè)檢修通道內(nèi),方便進行檢修。

熒光滲透檢測線結(jié)構(gòu)圖2、采用人機界面(HMI)與小型工業(yè)可編程序控制器PLC(歐姆龍)為核心,配合各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、數(shù)字計時器、數(shù)字式溫度控制器等對各工藝槽的工作時間及溫度進行精確控制。各槽既可獨立按程序進行半自動操作,也可獨立進行分步手動操作。

3、本機各工藝槽體均采用厚度2.0的不銹鋼304板材為主體鈑金焊接而成,具有易清潔、耐腐蝕的功能,槽體采用雙層設(shè)計,內(nèi)夾耐高溫防火棉作保溫;

熒光滲透檢測線 

4、各工藝槽均配裝可氣動開合的蓋子,打開角度大于等于90度,便于電動葫蘆的吊裝,蓋子均配有密封膠條并具有防帶水功能;

5、電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說明清晰。

6、所有的儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕,均設(shè)有保護裝置,且儀表拆卸方便,便于計量檢定。

熒光檢測線控制面板 

7、氣動控制系統(tǒng):主要由氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執(zhí)行元件組成,用于各槽上蓋的氣動開啟與關(guān)閉、清洗后烘干前的殘留液體的氣吹清除,配置油水分離器,所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。系統(tǒng)配置壓力繼電器,當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時,整條線停止運行,并且發(fā)出報警信號,以確保流水線安全運行。  

8、各槽均設(shè)有氣動槽蓋,槽蓋和槽體之間采用橡膠墊密封,且具有防帶水功能,槽蓋開啟后與槽體平面的夾角>90度,以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉(zhuǎn)盤承重100Kg。

9、電動升降葫蘆配套行車軌道及無縫滑觸線導(dǎo)電,立柱采用預(yù)埋式,主導(dǎo)軌采用工字鋼,材質(zhì) Q235,進行防腐處理。

熒光滲透檢測線細節(jié)圖 

10、各工藝槽、箱均配裝高度可調(diào)底腳,便于廠房就地安置設(shè)備及調(diào)平;

11、整體噴塑耐腐易清潔。

檢測步驟

根據(jù)各工藝要求,設(shè)定相關(guān)的工藝時間及溫度,通過電動葫蘆將被檢測工件依次吊入相應(yīng)的工藝槽內(nèi)。最終在觀察暗室內(nèi)完成熒光滲透檢測。

 熒光檢測線工作圖

其工藝流程圖如下:

超聲清洗→熱浸洗→預(yù)烘干→滲透→滴落→噴淋清洗→補清洗→終烘干→顯像觀察

上一產(chǎn)品:已經(jīng)是第一條信息了
下一產(chǎn)品:熒光滲透檢測線(多個工藝槽組連線)
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