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相關(guān)磁痕
目錄：1、相關(guān)磁痕定義
1）裂紋
2）發(fā)紋
3）折疊
4）白點
5）夾雜
6）疏松
1、相關(guān)磁痕定義：
鐵磁性零部件的加工方法很多，工藝過程各異，產(chǎn)生的缺陷種類和特征各不相同，磁粉探傷機(jī)或磁粉探傷儀在磁粉檢測中常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、折疊、白點、夾雜和疏松。這些都是相關(guān)磁痕。實際工作中，一般需根據(jù)制造工藝和磁痕的特征來判斷缺陷的種類(定性）。
2、規(guī)律和磁痕分類：
這里，簡單介紹常見缺陷的產(chǎn)生、規(guī)律和磁痕。
1）裂紋
裂紋是材料承受的應(yīng)力超過其強(qiáng)度極限引起的破裂，裂紋的危害極大，常常起到破壞作用。裂紋的種類很多,根據(jù)成因不同，分為鍛造裂紋、鑄造裂紋、熱處理裂紋、焊接裂紋、磨削裂紋和疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋等。裂紋的磁痕一般磁粉堆積濃密，沿裂紋走向顯示清晰，磁痕中部稍粗，端部尖細(xì)。
鍛造裂紋是加熱、鍛造、冷卻等工藝條件不當(dāng)或原材料自身缺陷經(jīng)鍛造引起的，容易出現(xiàn)在鍛造比大和截面突變處。鍛造裂紋一般都比較嚴(yán)重，有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或彎曲線狀，嚴(yán)重的抹去磁痕后，肉眼可以觀察到裂紋。
鑄造裂紋是工件冷卻凝固收縮時過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起的，通常出現(xiàn)在截面突變部位或應(yīng)力集中部位。鑄造裂紋一般有一定的深度和寬度,趨于直線狀或略有彎曲，尾部尖銳。磁痕濃密清晰，寬度較大，嚴(yán)重的裂紋肉眼可以直接觀察到，小裂紋的磁痕有的會呈斷續(xù)狀。淬火裂紋是工件自髙溫快速冷卻時熱應(yīng)力與組織應(yīng)力超過了材料的抗拉強(qiáng)度引起的開裂。淬火裂紋多出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位(如孔周、截面突變處等），大部分是由外表向內(nèi)裂人，有較大的深度，有時還會產(chǎn)生枝裂。磁痕中部較粗，兩頭尖細(xì)而彎曲，棱角較多，磁粉堆積比較高，輪廓淸晰。
焊接裂紋根據(jù)形成機(jī)理的不同可分為熱裂紋(700?1 000*0凝固_相變過程中產(chǎn)生）和冷裂紋(3001C以下產(chǎn)生）。熱裂紋主要由焊接工藝不當(dāng)和熱脹冷縮引起;冷裂紋主要是由組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力和焊接中殘留的氫的作用等原因單獨或共同誘發(fā)的。焊接裂紋產(chǎn)生在焊縫和母材中的熱影響區(qū)，有縱向裂紋、橫向裂紋，還有星狀的火口裂紋。焊接裂紋的長度、深度和形狀不一，兩頭尖細(xì)，多有彎曲。冷裂紋會產(chǎn)生枝裂現(xiàn)象，往往尺度也較大,熱裂紋則反之。焊接裂紋的磁痕一般濃密，清晰可見，有直線狀、彎曲狀和輻射狀等。
磨削裂紋是對高硬度工件表面磨削產(chǎn)生的裂紋，主要由磨削工藝不當(dāng)(磨削量、磨削速度、冷卻等)引起。磨削裂紋一般尺度都較小，出現(xiàn)在磨削面上，往往不是單個出現(xiàn)，會形成網(wǎng)狀、放射狀等形狀，以垂直于磨削方向的居多。磨削裂紋的磁痕大都淺而細(xì)，磁粉堆積集中，輪廓較清晰。
疲勞裂紋是工件在交變應(yīng)力的長期作用下形成、擴(kuò)展的。鋼中的冶金缺陷、加工產(chǎn)生的劃傷或刀痕等都可能成為疲勞源，引起疲勞裂紋。疲勞裂紋以表面裂紋為多見，通常垂直于主應(yīng)力方向，磁痕濃密，中間大，對稱地向兩邊延伸，兩端尖細(xì)，輪廓清晰可見。
應(yīng)力腐蝕裂紋是在應(yīng)力和腐蝕的長期雙重作用下產(chǎn)生的裂紋，應(yīng)力腐蝕裂紋都起源于工件表面，方向與主應(yīng)力垂直，它的深度、長度往往比較大，最嚴(yán)重的是晶界裂紋，會沿晶面枝裂、擴(kuò)展，深度雖然比較大但裂紋寬度很小，肉眼根本無法看到，它是壓力容器、管道等裝置中具有嚴(yán)重危害程度的一種缺陷。它的磁痕濃密、輪廓清晰、多有棱角、呈折線狀，粗細(xì)比較均勻。
磁粉檢測是發(fā)現(xiàn)各種表面裂紋效果最好的方法之一，不管它們的成因有多大差別，但磁粉堆積密集，輪廓清晰，容易發(fā)現(xiàn)。如果是內(nèi)部裂紋，隨著與表面距離的增大，磁痕將逐步松散，吸附的磁粉量降低，寬度變大，輪廓趨向模糊。
2）發(fā)紋
發(fā)紋是原材料中的一種常見缺陷，鋼中的非金屬夾雜、氣孔在軋制、拉拔過程中隨金屬變形伸長形成細(xì)細(xì)的發(fā)紋。發(fā)紋通常沿著金屬流線方向，深度淺、寬度小、呈直線狀。磁痕細(xì)而均勻，有時呈斷續(xù)狀，尾部不尖，抹去磁痕，肉眼不可見。由于發(fā)紋是細(xì)微開裂，它對材料機(jī)械性能的影響比裂紋要小得多，它的邊緣不像裂紋的尖銳狀，不容易擴(kuò)展，所以它的危害程度比裂紋要小得多，檢測中不可將兩者等同對待。
3）折疊
折疊是鍛件中的常見缺陷，它的特征是一部分金屬被卷折、搭疊在另一部分金屬上。折疊在外形上往往不規(guī)則，由于與表面成銳角，傾斜走向，漏磁場較弱，磁痕不會太濃密，有時斷續(xù)，輪廓不很清晰。
4）白點
白點是對鋼材危害很大的內(nèi)部缺陷，在鋼材的縱斷面上呈銀白色斑點，故稱白點。它的成因是；鋼材在熱加工后隨著溫度的降低，氫的溶解度顯著減少，過飽和的氫來不及從鋼中析出，合成分子氫滯留在顯微間隙或疏松中，形成巨大的內(nèi)部壓力，當(dāng)壓力超過鋼的強(qiáng)度時就形成了近似圓片狀的裂紋。白點容易產(chǎn)生在含鎳、鉻、錳的合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼中，白點的產(chǎn)生還與材料的尺度有關(guān)，橫截面尺度越大，產(chǎn)生白點的可能性也越大。
經(jīng)機(jī)械加工后工件表面上的白點磁痕淸晰，在橫截面上是不同方向的細(xì)小裂紋，通常不以單個出現(xiàn)，長度不大，較長的只有幾毫米，以輻射狀多見，磁痕中部略粗，兩頭尖細(xì)。
5）夾雜
夾雜是冶煉、鑄造、焊接等工藝中的一種常見缺陷，是工藝或操作不當(dāng)而殘留在工件中的非金屬或金屬氧化物，可以是單個，也可以成群出現(xiàn)，一般呈分散的點狀或短直線狀。磁痕較淺，不很清晰。
6）疏松
疏松是鑄件中的常見缺陷，它的成因是在冷凝過程中得不到足夠的補(bǔ)縮而產(chǎn)生的孔洞。通常產(chǎn)生在鑄件的最后凝固部位(如澆冒口附近或工件尺寸較大的部位）。疏松分條狀疏松和片狀疏松兩種，條狀疏松實質(zhì)上是細(xì)微分散或直線狀排列的小孔，磁痕外形與裂紋相近，但磁痕比裂紋淡，寬度比裂紋大，兩端不出現(xiàn)尖角。片狀疏松漏磁較少，磁痕出現(xiàn)稀疏的片狀，有一定面積，當(dāng)改變磁化方向時，磁痕會出現(xiàn)明顯的改變。
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